أخبار الشركة عن المشاكل والحلول في إنتاج الأقراص المغلفة بالسكر

في الوقت الحاضر ، تعتبر الأقراص المغلفة بالسكر غير كافية في العديد من الجوانب ويتم استبدال تقنية طلاء السكر بشكل تدريجي بتقنية طلاء الفيلم.ومع ذلك ، فإن مظهر الأقراص المغلفة بالسكر ، مثل النعومة ، لا يزال أفضل من أقراص طلاء الفيلم.بعض المنتجات الأصلية الحاصلة على براءة اختراع هي أقراص مغلفة بالسكر.

الهدف من هذه الاقراص هو التغلب على مشكلة صعوبة البلع لان بعض الاقراص تكون مرة بينما طبقة السكر تحسن مذاقها وتجميلها.

في تقنية طلاء السكر التقليدية ، يتم إضافة العديد من المواد المساعدة التي ليس لها قيمة طبية ، مثل التلك والسكروز والجيلاتين ، إلى سطح الأقراص بحيث تحصل الأقراص على 50٪ -100٪ وزن إضافي.ومع ذلك ، فإن الإنتاج معقد جدًا ولا يمكن للمشغلين الاعتماد إلا على خبرتهم للتحكم في جودة الطلاء.

نظرًا لعدد من العوامل التي لا يمكن السيطرة عليها أثناء طلاء السكر ، غالبًا ما يتم كسر أو تلطخ العديد من الأقراص ، وتصبح متعفنة ، وتتفكك مع مرور الوقت ، وتحتوي على محتوى أقل فاعلية ، وتتميز باسترطاب قوي ، ويصعب تخزينها ، وما إلى ذلك. الآن بعض المشاكل الشائعة والحلول في إجراء طلاء السكر في وقت لاحق.

1. لا يلتصق الشراب بالوعاء ويتغير لون الأقراص بسبب الاحتكاك
السبب: درجة حرارة الطلاء منخفضة جدًا ؛لا تتم إزالة الشمع بالكامل ؛يتم تثبيت وعاء الطلاء بزاوية صغيرة.
الحلول: نظف جدار الوعاء أو ضع شرابًا على الحائط.يمكن أن يساعد التلك في التصاق الشراب بالجدار.يمكن تغليف الأقراص بعد جفاف الإناء.أقراص الحرارة وجدار القدر بشكل موحد وضبط زاوية وعاء الطلاء بشكل صحيح.

2. أقراص تلتصق بجدار القدر
السبب: كثرة السكر أو اللزوجة القوية أو التقليب غير المتكافئ أو انخفاض درجة حرارة الإناء.تحدث هذه الظاهرة غالبًا عند طلاء طبقة العزل.

الحل: يجب التحكم في درجة حرارة الشراب في حدود 40-50 درجة مئوية.من المناسب خلط 800-900 مل شراب مع قلب قرص 30 كجم.يجب أن يكون محتواها من السكر ثابتًا في 360 جم ​​/ لتر.التركيز الشائع للشراب حوالي 70٪.أيضا ، الشراب الطازج أفضل.للحفاظ على تدفق الشراب ، يجب تسخين القدر والحفاظ على درجة حرارة معينة.إذا تم استخدام شراب بارد للتغليف ، يجب أن يكون التركيز أقل.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتم التقليب في الوقت المناسب وبشكل متساوٍ وتبقى درجة حرارة الوعاء عند 50 درجة مئوية

3. التجفيف بطيء
الحل: يجب التحكم في حجم ودرجة حرارة الشراب.

4. سقوط الغلاف ولا تجف قلب الجهاز اللوحي
السبب: نوى الجهاز اللوحي ليست جافة ؛لا يتم تجفيف المعاطف تمامًا وتتأثر قلوب الأقراص بالرطوبة ؛معامل التمدد للمعاطف وأقراص النوى ليس هو نفسه.

الحل: تجفيف قلب القرص ، والتحكم في كمية وسرعة تغذية المواد أثناء الطلاء والتحكم في درجة حرارة ودرجة التجفيف.في حالة سقوط المعطف ، يجب فصل اللوح وتغليفه مرة أخرى.

5. الأقراص متشققة (أو طبقات السكر مليئة بالشقوق)
أثناء الانتقال من مسحوق الطلاء إلى طبقة السكر ، لا تكون كمية التلك مناسبة ؛ارتفاع درجة الحرارة مما يؤدي إلى سرعة تجفيف عالية وتساقط السكر الخام ؛يتفاعل الطب الحمضي مع التلك ويولد ثاني أكسيد الكربون.يجب التحكم في جرعة التلك وشراب السكر.

على سبيل المثال ، أثناء الانتقال من مسحوق الطلاء إلى طبقة السكر ، يجب تقليل استخدام التلك ؛إذا كان الدواء حمضيًا ، فهناك حاجة إلى طبقة فصل ؛يجب أيضًا التحكم في درجة حرارة التجفيف.من ناحية أخرى ، ستؤدي الصلابة غير المؤهلة لنوى الجهاز اللوحي إلى حدوث تشققات.

أثناء الطلاء ، ستنتشر الرطوبة في قلب الأقراص وتحدث التشققات عندما يكون توتر النوى أقوى من توتر المعاطف.إلى جانب ذلك ، يحتوي التلك ذو الجودة الرديئة على كربونات يمكن أن تتفاعل مع المستخلص الحمضي وتنتج ثاني أكسيد الكربون ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات.في هذه الحالة ، يجب أن تكون صلابة النوى اللوحية مناسبة لمنع الرطوبة من الانتشار إلى الداخل بشكل فعال.

يجب التحكم في درجة حرارة الشراب والتلك ودرجة حرارة الوعاء جيدًا لتشكيل غشاء رقيق للتجفيف السريع.يجب استخدام التلك عالي الجودة.يجب تعبئة المنتجات النهائية بشكل منفصل لتجنب الرطوبة.

الحل: التحكم في جرعة الشراب والتلك ، ودرجة حرارة التجفيف ودرجة التجفيف ، واستخدام التلك الذي لا يحتوي على كربونات والتحكم في درجة حرارة التخزين.