قسم التكسير هو عملية جعل جزيئات العلف أصغر من خلال التأثير والقص والطحن وغيرها من الطرق.إنها واحدة من أهم العمليات الأساسية في مصنع معالجة الأعلاف.

يمثل استهلاك الطاقة في قسم التكسير 70٪ من إجمالي استهلاك الطاقة لمصنع معالجة الأعلاف.لذلك ، فإن تحسين كفاءة السحق للمطحنة يمكن أن يقلل من تكلفة المعالجة ، واختيار التكنولوجيا والمعدات المناسبة لتحقيق تحسين جودة السحق وكفاءته هو المفتاح.

1. عملية التكسير

1.1 عملية التكسير ذات الدورة الواحدة يمكن لهذه العملية أن تستخدم مطحنة المطرقة مع ثقوب غربال موسعة وشاشة دوارة مستوية أو شاشة تصنيف اهتزازية.بعد التكسير ، يتم الاحتفاظ بالمواد في ثقوب الغربال من خلال غربال التدريج ، ثم يتم نقلها مرة أخرى إلى الكسارة الأصلية للسحق ، ويمكن للغربال السفلي أن يدخل مباشرة إلى صندوق الخلط.إنها تعتمد طريقة توسيع فتحة الغربال لزيادة معدل تدفق المواد ، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة.بالمقارنة مع عملية التكسير لمرة واحدة ، يمكن لهذه العملية توفير 26٪ -40٪ من الكهرباء وزيادة الإنتاج بنسبة 34٪ -50٪.

1.2 عملية التكسير الثانوية يمكن أن تستخدم هذه العملية مطاحن مطرقة أو عملية مشتركة من المطاحن الدوارة وطواحين المطرقة.عادة ما يتم تكسير المواد بشكل خشن بواسطة الكسارة الأولى ثم يتم تصنيفها ، ويتم تكسير الجسيمات الخشنة مرة أخرى بواسطة الكسارة المطرقية.يمكن أن تقضي هذه العملية على تأثير ارتداد المواد على كفاءة الطاحن في عملية دورة واحدة.بالاقتران مع الطاحونة الأسطوانية ، يمكن الاستفادة الكاملة من الخصائص الممتازة للمطحنة الأسطوانية ، والتي لا توفر فقط استهلاك الطاقة ، ولكنها أيضًا تقلل الضوضاء وتسهل ضبط دقة المنتج.يمكن أن تحقق هذه العملية تأثير العملية الذي تحققه عملية دورة واحدة.

2. نقل المواد المكسرة يعتمد نقل المواد المكسرة على النقل الميكانيكي (بالإضافة إلى الشفط).

بعد اعتماد عملية التكسير الثانوية ، يزداد حجم الحبيبات للمنتج ، ويكون ناتج الكسارة كبيرًا.بعد التكسير ، يجب أن يكون لمعدات الرفع ومعدات النقل الأفقية قدرة نقل مقابلة.

3. عندما تعمل طاحونة التغذية ذات التحكم الأوتوماتيكي في أفضل الظروف ، فمن الضروري ضمان التغذية المنتظمة تحت عبء العمل الأقصى بحيث يمكن للجلاخة أن تعمل بكفاءة وثبات.يمكن لمغذي التحكم الأوتوماتيكي ضبط سرعة التغذية وفقًا لخصائص رطوبة المواد ، ومحتوى الألياف ، وما إلى ذلك ، بحيث يمكن تشغيل تيار المحرك بكفاءة تحت الحمل المقدر.نظرًا لأن المغذي يحقق التحكم الأمثل في الحمل للكسارة ، يتم تقليل استهلاك الطاقة لمطحنة التغذية ، ويزيد إنتاج الكسارة.

4. استخدام نوع جديد من الكسارة ذات المحور الرأسي تم استخدامه في مصانع التغذية الأوروبية في السنوات الأخيرة ، ومقارنة مع الكسارة المطرقية الأفقية ، فقد أظهرت بشكل متزايد تفوقها الواضح.تعمل مطحنة العمود الرأسي على التخلص من نظام الشفط الإضافي ، والذي يحل مشكلة عدم الكفاءة الناتجة عن نظام الشفط غير المجهز بشكل صحيح وفشل نظام الشفط في العملية التقليدية ، ويقلل من فقد الماء.الآلة مجهزة أيضًا بنظام تغيير سريع للشاشة ، وتغذية متعددة المنافذ ، وآلية تحميل وتفريغ سريعة للمطرقة.تم تجهيز الماكينة أيضًا بجهاز استشعار درجة الحرارة وجهاز استشعار الاهتزاز لمراقبة حالة عمل آلة التقطيع.يمكن أن يؤدي استخدام طاحونة العمود الرأسي إلى زيادة الإنتاج بأكثر من 25٪ وتوفير الطاقة بأكثر من 30٪ ، وهو أمر أكثر شيوعًا بين المستخدمين.هناك العديد من العوامل التي تؤثر على كفاءة التكسير.يعتبر الاعتبار الكامل في اختيار المعدات وتحديد تخطيط العملية طريقة مهمة لتحسين جودة وكفاءة التكسير.